فرآیند ریخته گری
فرآیندهای اصلی ریخته گری برای شیرهای دروازه شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب گچ و ریخته گری قالب گازی می باشد. در این میان ریخته گری شن و ماسه پرکاربردترین روش است. این روش مزایایی مانند چرخه تولید کوتاه و هزینه ساخت پایین دارد. شیرهای دروازه ای تولید شده توسط ریخته گری شن و ماسه عموماً سطح نسبتاً ناهمواری دارند و نیاز به ماشین کاری و عملیات سطح دارند. با این حال، در برخی از برنامههای کاربردی با فشار پایین و دمای پایین، دریچههای دروازهای شنی-در حال حاضر کافی هستند.
فرآیند آهنگری
فرآیندهای اصلی آهنگری برای شیرهای دروازه ای فورج چکشی داغ و فورج قالبی هستند. مزایای فورج چکش گرم چرخه تولید کوتاهتر و کیفیت سطح بهتر است، اما معایب آن هزینه بیشتر و تمایل به ایجاد عیوب داخلی در طول فرآیند است. آهنگری قالب دارای هزینه نسبتاً پایین تر و کیفیت محصول بهتر است، اما چرخه تولید طولانی تری دارد و برای تولید در مقیاس بزرگ- مناسب است.
شیرهای دروازه ای معمولاً از ترکیبی از فرآیندهای ریخته گری و آهنگری استفاده می کنند. ریخته گری عمدتاً برای تولید پوسته لوله و بدنه شیر، با پرداخت سطحی ضعیف اما هزینه کم استفاده می شود. در حالی که آهنگری عمدتاً برای تولید اجزای کلیدی مانند پوشش سوپاپ، میل سوپاپ و صفحه سوپاپ با سطح صاف و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. این فرآیند ترکیبی مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد آب بندی شیر دروازه را در عین کنترل هزینه های ساخت تضمین می کند.
حوزه های کاربردی
شیرهای دروازه ای تجهیزات مهمی هستند که به طور گسترده در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی، متالورژی و نیرو مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت پتروشیمی، شیرهای دروازه ای به طور گسترده در سیستم های خط لوله برای قطع و تنظیم جریان رسانه های گازی و مایع استفاده می شود. در صنعت برق، شیرهای دروازه ای عمدتاً در سیستم های کنترل سیال برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات تولید برق استفاده می شوند. به طور خلاصه، فناوری ساخت شیرهای دروازه ای نقش مهمی در عملکرد و کیفیت آنها دارد.
